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骏铃+帅铃首次占比破70%!江淮轻卡咋变这么高端

  在涂装车间,为独立厂房结构,占地面积1.7万平方米,主要有一条前处理电泳线,两条面漆喷涂线。车身涂装采用内、外表面全机器人喷涂工艺,由几十台涂胶机器人、喷涂机器人、开门机器人联合作业,实现涂装全程自动化。

  自2018年以来,江淮轻卡高端产品比重刷新高,全年轻卡累计销售19.2万辆,其中高端产品占比首次突破70%大关,这是自身品牌向上战略的一大步,也是产品结构升级的一大步。

  作为轻卡行业首个智能制造平台,新港生产基地由2条封闭式全自动化冲压线条为全自动化焊装线条适应多种车型的柔性全自动化涂装线条全自动化总装线以及车架、前桥等轻卡关键总成生产线构成,集自动化、信息化、数字化等特点于一体。

  相比起原有管理体系,大众VDA6.1质量管理体系主要体现在质量观念及质量管理的任务发生了根本性转变,增加了新的内容,主要表现在三个方面。一是注入持续改善的动力;二是降低成本,提高竞争力;三是预防重于改正。

  江淮轻卡制造之强,还在于“软实力”管理体系先进带来的合力,其与大众合资后,2018年引入大众VDA6.1标准和品质管理资源,实现硬实力、软实力两大制造能力升级,向世界一流的轻卡智能制造水平迈进。

  江淮新引进的大众QS9000/VDA6.1标准对企业的要求与作用之三,是强调预防重于改正。在改正及预防措施方面,产品不合格品时,使用训练有素的解决问题方法、并用书面的程序来规范执行改正及预防措施,要求确保执行既定改正措施,并预防再发生错误;在内部品质量审核方面,执行时将审查各项程序、指导书是否得当并得到执行。如果发现任何错误,采取建设性的改正及改善措施,将有益地改进或降低成本。

  在小编看来,新港基地投产与大众管控体系的引进,使江淮轻卡完成硬实力、软实力两大制造能力升级,使其制造能力发生翻天覆地变化,实现两大制造能力的跨越,进一步推助了产品结构的升级。

  江淮轻卡转产新港基地及引入大众生产标准、质量控制体系后,实现硬实力、软实力两大制造能力的升级,其整车生产能力、工艺能力、试验验证能力更是达到全球一流水平,全面提升江淮轻卡综合实力,并很快带来历史性的突破。

  在总装车间,将自动化、柔性化、信息技术完美融合,实现多种车型的大规模生产,应用先进的工艺布局技术、车间内物流技术、在线检测技术,打造高效率、低成本、智能、绿色总装车间。总装年规划纲领20万辆,其中骏铃总装12.5万辆,帅铃总装7.5万辆。

  一直以来,江淮轻卡都是以品质制胜市场,近两年,市场反馈江淮轻卡的生命周期更长,二手车残值更高,这与其不断提升的制造能力有着密切不可分关系。

  新港生产基地位于合肥市肥西县桃花工业园新港南区,规划面积3900余亩,总投资55亿,年产整车20万台,是江淮汽车践行品牌向上战略,以实现绿色制造、智能制造为目标,按照世界最高标准设计打造的全球轻卡样板工厂。

  “骏铃+帅铃”,江淮轻卡两大中高端产品,2018年占比首次突破70%大关,这是为什么?

  在未来,具备更强大制造能力的江淮轻卡,能否不断提升产品结构升级?最终成为国内外高端轻卡产品的代表?值得观察。在制造过程控制方面,QS9000/VDA6.1将统计制造过程质量管理注入条文中,要求从统计制造过程能力中寻找若干属于不良的产品,来引申降低不良率及降低成本的改善行动;在采购项目方面,要求向合格供应商采购及使用外包商开发及评估等方法,有效地来管理供应商,对质量、交货期及服务会有充分的把握。不仅如此,新港基地还建成国内整车试验场首个三圆弧高环跑道试验场,全长5.2公里,分为三个车道,最高时速可达160km/h,规划设计为符合实际且合理的三圆弧高环方案,将承担着江淮乘用车、商用车、新能源车可靠性、耐久性试验验证任务,有助于江淮大幅提升产品研制、质量控制的能力。电脑辅助设计、几何尺寸及公差技术、质量功能展开技术等皆是发展客户要求的良好技巧,且使用先期产品品质规划技术,对提高效率,缩短开发前置时间,颇多助益;这两大事件,对于江淮轻卡的制造能力有什么具体影响?为什么能带来产品结构的大升级?在冲压车间,2条先进的封闭式全自动化冲压线,以十余台冲压机器人为操作主体,包括全汽车行业领先的七轴机器人,全线封闭防尘降噪,应用数字化设计、智能化物流系统和FAS系统全面实现在线清洗、涂油、自动化制造,年冲次能力达1300万次。对于江淮轻卡而言,新港基地的正式投产,从硬实力上极大提升制造水平,使其制造能力再上一大步,大幅提升产品的制造工艺与质量。在设计控制方面,QS9000/VDA6.1要求设计活动适当的具备及使用诸如实验设计法。江淮新引进的大众QS9000/VDA6.1标准对企业的要求与作用之二,是降低成本,并从多方面进行推进。

  在焊装车间,拥有7条驾驶室拼焊线条为全自动化焊装线,具备高焊接自动化率、高精度控制手段、柔性化制造等工艺特征。配置101台机器人,新骏铃宽中体焊装线s,实现省人省力自动化。新骏铃、帅铃焊装主线均采用中频伺服技术,有效改善点焊融核质量。

  究其背后原因,关键在于,2018年,江淮轻卡内部发生两大重要事件:一是江淮汽车全新的世界级轻卡工厂——新港基地已正式投产;二是江淮大众合资后,引入大众生产标准和质量控制体系。

  江淮新引进的大众QS9000/VDA6.1标准对企业的要求与作用之一,是注入持续改善的动力。QS9000/VDA6.1较ISO 9000增加了要求条款,其强调的精神在于持续改善。诸如,改善机器设定,换模具及换机时间、改善非计划性的停机时间、改善厂内无附加价值的事项、改善人工、材料的浪费等。量度改善的有效性指标,可从若干数字显示;再诸如,降低产品成本费用若干元、降低客户抱怨若干件、降低返工率、降低报废率等,都可得改善实效的端倪。

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